Lub tshuab pwm tsis yog qhov tsis zoo ntawm lub raj mis xwb. Nws yuav tsum tau ntes thiab kaw lub parison kub, tso cua ntxiab, tshem tawm cov cua sov, tsim lub caj dab thiab lub hauv paus, tso flash, haum lub clamp thiab tso tawm ib feem - ntawm qhov yuav tsum tau ua kom ntau lawm.
Kev tshawb nrhiav hom lus tuaj yeem ua rau qhov tsis txaus ntseeg no. Cov neeg yuav khoom sivtshuab pwm, tshuab pwm, lub raj mis pwm, yas lub raj mis pwm, EBM cov cuab yeejthiabextrusion tshuab mouldrau cov cuab yeej muaj feem xyuam. Lub taub hau tuag yog txawv: nws ua rau parison ua ntej pwm kaw. Cov lus hais yuav tsum sau cov cuab yeej tuag-lub taub hau thiab lub tshuab pwm ua cov khoom sib cais.
Phau ntawv qhia no tsom rau extrusion tshuab molding es tsis yog txhaj tshuaj los yog stretch-blow preform tooling. Nws kuj tseem cais cov ntaub ntawv tshuab-lub hnab ntawv los ntawm qhov project guarantees. Tsis muaj universal pinch-tawm, qhov cua los yog txias qhov ntev yog haum rau txhua yam resin thiab ib feem.
Lub tshuab tshuab pwm tsim muaj xya txoj haujlwm txuas
Cov kab noj hniav muab ib feem ntawm nws cov duab sab nraud, tab sis kev tsim tawm cov duab tsuas yog thawj txoj haujlwm. Lub cuab yeej yuav tsum ua cov haujlwm hauv qab no ua ke:
- Nrhiav lub parison.Cov pwm qhib yuav tsum tau txais lub raj kub yam tsis muaj rub, folding lossis ploj ntawm thaj tsam pinch.
- Seal thiab weld nws.Pinch-off thaj tsam kaw lub parison thiab tswj cov khoom txav ntawm lub caj dab, tus Tsov tus tw, kov lossis lwm qhov chaw flash.
- Cia cuab cua khiav dim.Vents muab txoj hauv kev rau huab cua nruab nrab ntawm qhov nthuav dav parison thiab kab noj hniav.
- Hloov tshav kub.Cov hluav taws xob cua txias tshem tawm cov cua sov nrog qhov sib npaug txaus kom tso tawm qhov chaw ruaj khov ntawm lub sijhawm rov ua dua.
- Tsim interfaces.Neck inserts, calibration details, blow-pin los yog hauv qab-blow nta yuav tsum phim lub thawv kaw thiab tshuab.
- Tso thiab ua kom tiav ib feem.Draft, inserts, qhib lub zog thiab deflashing lub tswv yim txiav txim seb ib feem tuaj yeem tawm ntawm pwm kom huv.
- Haum thiab ciaj sia lub tshuab.Kev sib dhos ua tiav yuav tsum haum rau lub platen, qhib, thickness thiab mounting kev npaj thaum nqa rov qab clamping thiab thermal cycles.
Kev hloov pauv rau ib txoj haujlwm tuaj yeem cuam tshuam rau lwm tus. Ib lub hnab ntim tob dua tuaj yeem hloov cov cua sov nyob ib ncig ntawm lub vuam. Cov kab noj hniav polished tuaj yeem tsim cov duab sib txawv thaum tseem hloov pauv huab cua nkag mus li cas. Ib qho kev txav loj loj tuaj yeem daws qhov kev txiav tawm tab sis haus txias thiab qhib qhov chaw. Tshawb xyuas cov kev txiav txim siab ntawm qib system.
Tshuab mould anatomy: cov ntsiab lus los tso rau ntawm daim duab
Cov kev xav hauv qab no qhia txog qhov sib cuam tshuam uas tus neeg yuav khoom yuav tsum xav kom sib tham. Nws tsis yog cov cuab yeej luam tawm thiab tsis muaj qhov ntev ntawm kev tsim khoom.
Cavity nto tsim ib sab ntawm ib feem. Inserts yuav txhais lub caj dab, tuav los yog hnav qhov chaw.
Nyob rau ntawm tus ciam teb kaw qhov twg lub parison yog kaw.
Cov kab noj hniav tawm tsam ntsib ntawm lub dav hlau parting. Alignment thiab mounting tswj repeatable kaw.
Txoj kev ua pa ua rau cov cua nkag mus deb ntawm cov kab noj hniav uas tau xaiv.
| Feature | Muaj nuj nqi | Cov ntaub ntawv pov thawj pom zoo |
|---|---|---|
| Kab noj hniav | Txhais cov geometry sab nraud, kev ntxhib los mos, cov cim thiab kev sib cuag hauv zos txias | Qhov kawg qauv qauv, shrinkage hauv paus, nto callout thiab tseem ceeb qhov ntev |
| Kev faib kab | Ciam teb qhov twg pwm halves ntsib | Pom pom qhov chaw seam, cov ntawv sau, flash nkag thiab cuam tshuam rau qhov chaw ua haujlwm |
| Pinch-off / compression av | Compresses thiab kaw cov khoom parison thaum tswj cov vuam thiab tawg kab | Cov ntaub ntawv tshwj xeeb cov cuab yeej nthuav dav thiab pom zoo vuam / trim xeem |
| Flash hnab tshos lossis nyem | Tau txais cov khoom xa tawm dhau ntawm thaj chaw pinch | Gross parison kwv yees, flash geometry thiab deflashing txoj kev |
| Qhov cua | Tso cua dai rau sab nraum lub parison expanding | Daim ntawv qhia chaw nyob, tso cai pov thawj cov cim thiab kev huv |
| Cua txias circuits | Tshem tawm cua sov thiab tswj qhov kub thiab txias | Channel kos duab, txheeb xyuas Circuit Court, ntws kev taw qhia thiab kev siv hluav taws xob interface |
| Caj dab thiab tshuab interface | Cov ntaub ntawv los yog calibrates tiav thiab qhia tshuab cua | Kaw daim duab, tshuab-pin / hauv qab-tshuab lub tswv yim thiab txiav nyiaj pub dawb |
| Mounting thiab sib dhos | Txuas cov pwm mus rau lub platen thiab khaws cia rov qab kaw | Tshuab interface kos duab, loj, nruab nrab ntawm lub ntiajteb txawj nqus, fasteners thiab nqa cov ntsiab lus |
Pib nrog ib feem thiab nws cov kev sim - tsis yog kab noj hniav
Tus tsim pwm xav tau ntau tshaj li nominal. Lub 5L tuav jerry tuaj yeem, 5L puag ncig lub raj mis thiab ob chav phab ntsa tuaj yeem xav tau cov kab sib txawv, parison diameters, flash layouts thiab tshem tawm ib ntus.
Daim ntawv qhia qhov twg parison yuav tsum ncab
Lub parison tsis sau cov kab noj hniav zoo li kev txhaj tshuaj molded yaj ntws los ntawm kev kub siab. Nws nthuav thiab ncab mus rau ntawm phab ntsa kab noj hniav. Kev sib sib zog nqus nqus, thaj chaw tiaj tiaj, cov kaum ntse ntse, lub caj dab offset thiab tuav cov hauv paus hniav tuaj yeem thov cov khoom siv hauv zos ntau dua lossis sib txawv ntawm txoj kab sib txawv. Siv radii thiab geometry uas tuaj yeem tsim tau yam tsis tau nug ib cheeb tsam nyias kom ncab deb dua li cov khoom siv thiab cov txheej txheem tuaj yeem txhawb nqa.
Muab qhov chaw zoo rau ntawm daim duab kos
"Uniform phab ntsa" tsis yog txoj cai ntsuas kev lees paub. Kos qhov chaw tseem ceeb thiab hais txog txoj kev xeem. Lub xub pwg nyom, ces kaum, tuav hauv paus, hauv paus, pinch weld thiab vaj huam sib luag tej zaum yuav muaj ntau yam kev xav tau. Txuas cov chaw ntawd mus rau lubparison-programming teeb tsayog li pwm geometry thiab cov khoom faib khoom tsis raug kho ntawm nws tus kheej.
Npaj rau shrinkage yam tsis tau qiv ib feem tsis cuam tshuam
Shrinkage nyob ntawm qib resin, phab ntsa faib, kab noj hniav kub, lub sij hawm txias thiab ib feem geometry. Siv cov ntaub ntawv-tus neeg siv khoom raws li qhov pib siv, tom qab ntawd siv cov pwm tsim cov txheej txheem thiab siv tau qhov tseeb. Ib feem pua ntawm cov ntawv luam tawm los ntawm lwm lub raj mis tsis yog lub hauv paus ua kom muaj kab noj hniav.
Kev sib faib kab, pinch-off thiab flash yuav tsum tau tsim ua ke
Txoj kab sib faib txiav txim siab qhov twg ob lub cuab yeej ib nrab nyob ze thiab qhov twg pom cov seam tuaj yeem tshwm sim. Muab tso rau qhov twg pwm tuaj yeem qhib, parison tuaj yeem ntes tau, qhov tuaj yeem tso tawm thiab cov khoom siv trimming tuaj yeem ncav cuag lub teeb. Tsis txhob tso cov seam uas tsis muaj kev tswj xyuas hla ntawm qhov chaw sib khi, kho kom zoo nkauj tseem ceeb lossis lwm yam kev ua haujlwm.
Lub pinch-off yog ib tug weld-forming feature
Ntawm tus Tsov tus tw lossis lub hauv paus, cov cheeb tsam tsis sib haum xeeb nyem ob lub phab ntsa kub parison ua ke. Qhov nthuav dav yuav tsum tau txav cov khoom txaus los tsim cov welding thaum tsim kom muaj kev tswj xyuas cov kab tawg rau flash tshem tawm. Qhov tseeb av, cov ces kaum, sawv-tawm thiab hnab tshos nyob ntawm cov resin, parison thickness, kaw kev txiav txim thiab ib feem. Kho lawv raws li kev tsim kho qhov ntev, tsis yog tus qauv thaiv uas tau theej hla cov ntaub ntawv.
Luam tawm cov ntaub ntawv patent ntawm extrusion tshuab moulding kuj kho thaj tsam pinch, flash hnab, pwm kub, kaw ceev thiab deflashing sij hawm raws li interacting variables es tsis yog ib tug ntug dimension. Qhov no txhawb nqa txoj cai kev yuav khoom: pom zoo cov lus nthuav dav nrog nws cov resin thiab txoj kev sim, tsis yog los ntawm qhov pom ib leeg.
Tsim txoj kev flash ua ntej xaj automation
Txheeb xyuas lub flash sab saum toj, tail flash, tuav flash thiab txhua yam khoom pov tseg. Txiav txim siab seb qhov kev tshem tawm puas tshwm sim hauv pwm, ntawm qhov chaw nres tsheb xuas nrig ntaus, nrog lub trimmer lossis los ntawm kev sib tw thib ob. Flash huab hwm coj yog nyob rau hauv tag nrho cov kev xav tau yaj, lub peev xwm grinder thiab kev npaj rov ua dua. Cov cuab yeej kos duab yuav tsum tau qhia tias yuav ua li cas tshem tawm cov khoom tshem tawm cov pwm thiab tshem tawm txoj kev.
Cov cua txias thiab qhov cua txiav txim siab seb cov kab noj hniav puas tuaj yeem ua haujlwm ntawm qhov nrawm
Kev tswj cua txias thaum qhov chaw ruaj khov txaus kom tawm ntawm pwm; venting tswj seb lub expanding parison tuaj yeem ncav cuag cov kab noj hniav. Ob leeg yog faib teeb meem. Ib cheeb tsam qeeb, kub lossis huab cua-tso tuaj yeem teeb tsa lub voj voog thiab zoo li tag nrho.
Faib cua txias circuits los ntawm tshav kub load thiab tswj xav tau
Hnyav fab, pinch cheeb tsam, caj dab inserts thiab sib sib zog nqus nta yuav tsis tso cua sov ntawm tib tus nqi raws li ib tug nyias nyias phab ntsa. Ntau lub voj voog uas txheeb xyuas tau ua rau nws tuaj yeem kuaj xyuas thiab sib npaug ntawm cov cheeb tsam ntawd. Document lub inlet, qhov hluav taws xob thiab kev taw qhia ntawm txhua lub voj voog. Tsis txhob txuas cov pwm rau cog cov dej raws li lub hose txoj kab uas hla; txheeb xyuas qhov yuav tsum tau khiav, siab, kub, dej zoo thiab siab poob rau qhov kawg ntawm lub cuab yeej.
Ib qho kev tshawb fawb finite-element ntawm extrusion tshuab moulded txias kuaj cov khoom pwm, hloov mus rau hauv cov cua sov, ib feem tuab thiab thawj parison kub raws li qhov sib txawv cuam tshuam rau qhov kub thiab txias thiab pwm qhib lub sijhawm. Qhov kev tshawb fawb ntawd tsis muab lub voj voog-lub sij hawm cog lus rau Kinggle qhov project, tab sis nws txhawb ntxiv vim li cas cov lus hais pwm yuav tsum txhais ob qho tib si thermal tsim thiab cov txheej txheem kev xav.
Nrhiav cov vents qhov twg huab cua tuaj yeem raug kaw
Raws li lub parison nthuav dav, huab cua tseem nyob nruab nrab ntawm nws sab nrauv thiab kab noj hniav. Yog tias tsis muaj txoj hauv kev tawm, huab cua tuaj yeem ncua kev sib cuag thiab ua rau tsis tiav kev ntxhib los mos, cab kab lossis cov ntsiab lus tsis zoo. CovKev cai-Pak extrusion tshuab moulding tsim phau ntawv qhiapiav qhia txog kev sib cais-kab qhov cua thiab kab noj hniav nyob ze ntawm qhov ntxig lossis qhov tob tob. Qhov tseeb qhov luaj li cas thiab cov pov thawj-kos npe pub nyiaj tseem nyob ntawm qhov thiab cov khoom siv.
Cleanability yog ib feem ntawm lub qhov cua tsim
Cov pa tawm tuaj yeem poob kev ua haujlwm thaum cov khoom seem, plua plav lossis cov khoom degraded accumulates. Cov pwm kos duab thiab cov ntaub ntawv tu vaj tse yuav tsum qhia tias qhov chaw nyob qhov twg, lawv txuas mus rau qhov chaw li cas thiab seb lawv raug tshuaj xyuas li cas yam tsis ua rau cov kab noj hniav puas. Taug qab saum npoo los yog sau cov kev hloov pauv los ntawm txoj hauj lwm ua ntej ua kom lub tshuab ua kom muaj zog kom them nyiaj rau txoj kev thaiv.
High-gloss ua hauj lwm yog ib tug cais thermal project
Cov cuab yeej txias tuaj yeem nyiam tshem tawm cov cua sov, thaum qhov chaw rov ua dua tuaj yeem thov kom muaj qhov sib txawv ntawm cov kab noj hniav kub. Ib txoj kev tshawb fawb 2023 cov neeg tshawb xyuas pom tau pom qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias extrusion tshuab molding ntawm ib ABS automotive-spoiler rooj plaub uas siv cov cua sov thiab dej txias. Qhov ntawd yog pov thawj rau txoj hauv kev tshwj xeeb, tsis yog pov thawj tias txhua lub raj mis yuav tsum siv cov cuab yeej variotherm. Lub xeev zoo li yuav tsum tau ua thaum ntxov kom cov pwm thiab lub voj voog tuaj yeem tsim ua ke.
Lub caj dab tiav, tshuab txoj kev thiab deflashing yog ib qho interface
Lub kaw lus kaw tau teeb tsa ua haujlwm qhov ntev rau saum lub raj mis. Muab lub hau los yog kaw daim duab, sealing nto, xov los yog snap nthuav dav, tamper feature thiab tso cai trim mob. Txiav txim siab seb qhov ua tiav yog tsim, calibrated, reamed los yog txiav hauv ib qho kev ua haujlwm tom qab. Tsis txhob hais "tus qauv caj dab" yam tsis muaj kev tswj xyuas kev kos duab.
Muab lub cuab yeej rau lub tshuab tshuab
Sab saum toj tshuab, hauv qab tshuab thiab rab koob npaj tso cua thiab khoom siv sib txawv. Lub tshuab pin kuj tseem tuaj yeem koom nrog hauv caj dab calibration lossis flash tuav. Paub meej tias mob stroke, nruab nrab, txias, sealing thiab kev sib tsoo clearances nrog lub tshuab Kinggle xaiv es tsis tso cov pwm tsim kom infer los ntawm lub raj mis ib leeg.
Tshawb xyuas cov ntsuas dej hauv qab tiv thaiv tib lub datum
Lub caj dab tuaj yeem saib huv si tab sis tseem ua tsis tau daim ntawv thov los yog sealing. Pom zoo cov datums thiab gauges yog siv nyob rau hauv pwm mus sib hais, xau kuaj thiab filling-line tsim nyog. Khaws lub ntsuas ntsuas tus kheej thiab ntsuas qhov xwm txheej hauv daim ntawv lees paub. Yog hais tias lub tshuab trimmer hloov lub caj dab tom qab molding, tshuaj xyuas qhov kev ua tiav tsis yog tsuas yog cov qauv ua pwm.
Thawj qhov sib piv: Kinggle tshuab siv rau kev tshuaj ntsuam pwm
Cov lus hauv qab no tshem tawm cov pwm ntsig txog teb los ntawm tsib nplooj ntawv khoom tam sim no Kinggle. Nws spans tas mus li thiab accumulator tshuab kom cov neeg yuav khoom tuaj yeem pom vim li cas lub peev xwm nominal tsis tuaj yeem hloov cov cuab yeej-interface kos duab.
| Tus qauv luam tawm | Tshuab chav | Max thawv siv | Pwm platen loj (W × H) | Tshaj tawm max pwm loj (W × H) | Pwm thickness ntau | Clamping quab yuam |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB 2L | Nruam, ib qho chaw nres tsheb | 2 L | 380 × 430 hli | 360 × 380 hli | 160-300 hli | 40kn ua |
| KGB 5L | Nruam, ib qho chaw nres tsheb | 5 L | 368 × 450 hli | 410 × 450 hli | 200-310 hli | 65kn ua |
| KGB 15 L | Nruam, ib qho chaw nres tsheb | 15 L | 500 × 550 hli | 580 × 500 hli | 300-380 hli | 165kn ua |
| KGB 80A | Accumulator, tsau pwm | 30 L | 750 × 860 hli | 520 × 860 hli | 360-420 hli | 215kn ua |
| KGB 90A | Accumulator, tsau pwm | 60 L | 960 × 980 hli | 700 × 980 hli | 460-550 hli | 280kn ua |
Peb qhov kev tshawb pom muaj teeb meem ua ntej pwm tso tawm
Ua ntej, litres tsis txhais cov pwm orientation.15L txuas ntxiv siv tshaj tawm qhov dav dua tab sis luv dua pwm kab ntau tshaj li 30L accumulator siv. Architecture thiab ib feem zoo ib yam nrog ntim.
Thib ob, pwm thickness muaj nws tus kheej ntau yam.Ib kab noj hniav tuaj yeem ua kom haum rau lub ntsej muag qhov ntev thiab tseem poob sab nraum qhov tso cai tuab lossis qhib kev npaj. Backplates, inserts thiab txias sib txuas ntxiv rau lub rooj sib txoos.
Thib peb, clamping quab yuam belongs rau cov khoom thiab cov txheej txheem.Lub tshuab-nplooj tus nqi yog muaj zog, tsis muaj pov thawj tias muaj pwm hauv lub hnab ntawv tsim nyog. Qhov projected cheeb tsam, tshuab tej yam kev mob, pinch-tawm thov thiab pwm tsim yuav tsum tau xyuas engineering.
Cov khoom siv pwm, ntxig thiab nto tiav yuav tsum ua raws li cov dej num ntau lawm
Cov khoom siv cuab yeej cuam tshuam rau kev hloov hluav taws xob, kev ua haujlwm, kev kho, hnav thiab nqi. Ntau lawm ntim ib leeg tsis txaus los xaiv nws. Xav txog cov resin, deg specification, pinch-tawm lub luag hauj lwm, abrasive los yog corrosive tej yam kev mob, txav nta, txij nkawm muaj peev xwm thiab lub txais kev kho lub tswv yim.
Cov khoom siv pwm pwm
Nug rau qhov tseeb alloy lossis qib, kev kho cua sov qhov twg siv tau, kab noj hniav-tsim qauv thiab thermal-tsim hauv paus. "Aluminium pwm" lossis "steel pwm" yog qhov dav heev rau kev sib piv.
Hloov tau cov ntxig
Lub caj dab, pinch-off, hnav, xov los yog lub qhov cua ntxig tuaj yeem kho qhov chaw kho thiab tso cai rau cov khoom sib txawv ntawm qhov xav tau. Cov ntaub ntawv sau qhia tus lej thiab seem seem.
Texture thiab engraving
Qhia meej cov ntaub ntawv kos duab, kev taw qhia, qhov tob / qhov pom zoo, kev sib cuam tshuam qhov cua thiab kev tswj xyuas kev kho dua tshiab. Paub meej tias cov txheej txheem yuav ua li cas rov tsim dua qhov chaw thov.
Kev tiv thaiv thiab khaws cia
Txhais kev ntxuav, pom zoo tiv thaiv corrosion, dej ntws tawm, thauj khoom xauv, nqa cov ntsiab lus thiab khaws cia. Khaws cov dej hauv dej thiab pinch qhov chaw thaum lub sijhawm poob.
Tus kws tsim cov cuab yeej siv cov lus pom zoo yuav tsum hais txog nws qhov kev xav thiab tsis suav nrog. Thaum sib piv ob nqe lus, xyuas seb ob qho tib si suav nrog cov khoom siv tib yam, qhov txias txias, engraving, nto tiav, hoses, fittings, lifting hardware, sim ua hauj lwm thiab spare qhov chaw.
Factory sim: ua pov thawj cov pwm raws li cov txheej txheem rov ua dua
Ib lub raj mis thawj zaug ua pov thawj tias lub kaw lus tuaj yeem tsim ib feem. Kev lees txais ntau lawm yuav tsum tau ua haujlwm ruaj khov nrog cov xwm txheej traceable. Cov kev ua haujlwm hauv qab no yog cov qauv pov thawj pom zoo, tsis yog kev lees paub tias txhua qhov haujlwm Kinggle twb siv tib txoj cai.
- Txheeb xyuas tus kheej.Cov ntaub ntawv tshuab, pwm, ntxig, cov cuab yeej tuag, cov khoom siv qib / ntau, xim lossis rov ua dua tshiab thiab hloov kho daim ntawv qhia.
- Stabilize tej yam kev mob.Sau qhov kub thiab txias, txias-dej xa khoom / xa rov qab, tshuab cua txias thiab lub voj voog theem tom qab cov txheej txheem mus txog lub xeev pom zoo.
- Tshawb xyuas lub cuab yeej.Txheeb xyuas qhov sib cais-kab kaw, kev sib dhos, dej thiab cua tawm, qhov cua txias, qhov chaw tawm thiab kev nyab xeeb.
- Qauv los ntawm txoj hauj lwm.Khaws cov kab noj hniav, qhov hluav taws xob thiab qhov chaw nres tsheb los ntawm qhov hnyav, ntsuas phab ntsa, txiav thiab ntsuas kev ua haujlwm.
- Ntsuas qhov ua tiav tiav.suav nrog cov teebmeem ntawm reaming, xuas nrig ntaus, deflashing lossis lwm yam suav nrog kev ua tiav.
- Sau tag nrho cov kev poob.Log tsis kam, nres, tswb, phau ntawv kho thiab downstream cuam tshuam thaum lub qhov rais pom zoo.
- Txuag lub hauv paus.Pom zoo rau daim duab kho dua, daim ntawv qhia, duab, ntsuas, ntsuas thiab qhib qhov kho kom raug ua ke.
Ntsuas cov qauv ua ntej hloov daim ntawv qhia
| Pom qauv | Cov cuab yeej lossis cov txheej txheem hauv cheeb tsam los tshuaj xyuas | Pov thawj los sau |
|---|---|---|
| Tsis muaj zog los yog tsis sib xws tail weld | Parison txoj hauj lwm, pinch nthuav dav, pwm kaw, kub hauv zos, nyem nyem thiab deflashing | Txoj hauj lwm-labeled weld qauv, tag nrho cov huab hwm coj, ze sib lawv liag thiab ua haujlwm kuaj |
| Kev ntxhib los mos tsis zoo lossis tsis tiav | Qhov chaw, qhov chaw nyob hauv huab cua, kab noj hniav, kev sib cuag parison thiab kub | Daim ntawv qhia tsis raug, kev tshuaj xyuas qhov cua, cov txheej txheem tiag tiag thiab cov duab kab noj hniav |
| Warpage tom qab ejection | Phab ntsa faib, sib npaug txias, ejection lub sij hawm, tuav thiab tom qab txias | Kub / ntws los ntawm Circuit Court, timed dimension checks thiab phab ntsa daim ntawv qhia |
| Flash ntawm ib sab | Alignment, platen parallelism, parting nto, pwm mounting thiab parison centering | Keeb kwm ntawm txoj haujlwm, kaw kev tshuaj xyuas thiab rov ua qhov chaw ua ntej / tom qab kho |
| Lub voj voog qeeb lossis hloov pauv | Kev txwv lub voj voog txias, thaj chaw kub, qhov tuab, qhov cua thiab qis qis qis | Lub sij hawm voj voog-theem, muab khoom / xa rov qab cov xwm txheej thiab nres cav |
Siv Kinggle'sHMI cov ntaub ntawv pov thawj ua haujlwmthaum lub tswb lossis cov kab ke hloov pauv nrog cov teeb meem pwm. Nqa cov ntsiab lus kuaj pom zoo rau hauvtiv thaiv kev npaj kho mobes tsis txhob tos rau ib feem zoo rau drift.
Tshuab pwm RFQ thiab tsim- tshuaj xyuas daim ntawv teev npe
- Tswj 2D / 3D ib feem ntaub ntawv, kho dua tshiab, muaj peev xwm, qhov ntev tshaj plaws thiab cov ntsiab lus npaj.
- Kaw thiab caj dab-tiav daim duab, cap qauv, sealing datum thiab tiav trim mob.
- Qib resin, xim / additives, regrind / PCR txoj kev npaj thiab cov ntaub ntawv ntawm cov khoom siv.
- Ua tiav qhov hnyav, kwv yees tag nrho parison thiab flash txoj kev.
- Cov phab ntsa tseem ceeb thiab qhov chaw seem nrog cov txheej txheem xeem thiab kev lees txais txwv.
- Leak, poob, sab saum toj-load, torque, ib puag ncig lossis lwm qhov haujlwm tshwj xeeb kev sim ua haujlwm.
- Tshuab qauv, chaw nres tsheb thiab kab noj hniav suav, tuag-lub qhov hluav taws xob txoj kev npaj thiab parison center nrug.
- Platen / mounting interface, pwm lub hnab ntawv, tuab, qhib, clamp thiab tshuab-pin npaj.
- Kev sib cais kab, pinch-off, flash hnab tshos, lub caj dab ntxig, qhov cua, cua txias circuits thiab nto tiav.
- Tshem tawm, trimming, xau kuaj, conveying thiab seem-kawg interfaces.
- Cov cuab yeej siv, ntxig cov qhab nia, hardness / kho qhov cuam tshuam, spares thiab kho txoj kev.
- Kev sim cov khoom kom muaj nuj nqis, lub sijhawm ua haujlwm, cov qauv, ntsuas, cov ntaub ntawv sau tseg thiab lees paub lub luag haujlwm.
- Kev npaj dav dav, nqa cov ntsiab lus, pwm loj / nruab nrab ntawm lub ntiajteb txawj nqus thiab pom zoo hloov txheej txheem.
- Scope ciam teb: pwm, tuag tooling, fittings, hoses, kos duab, kev cob qhia, ntim khoom thiab cov neeg yuav khoom.
Rau cov kev pabcuam hauv Hoobkas, txuas cov pwm pwm kawg thiab kev npaj tshuab rau Kinggle'sDaim ntawv qhia txog kev siv hluav taws xob thiab kev teeb tsa. Rau cov chav kawm tshuab thiab cov khoom ua ntu zus, siv covnruam extrusion tshuab molding qhiathiab paub meej tias seb puas yuav tsum muaj lub platform accumulator rau qhov kawg.
Cov lus nug uas nquag nug
Dab tsi yog qhov txawv ntawm lub tshuab pwm thiab lub tshuab molding tuag lub taub hau?
Lub taub hau tuag ua cov molten parison ua ntej molding. Lub tshuab tshuab kaw nyob ib ncig ntawm lub parison, kaw nws, tau txais cua tshuab, txias qhov chaw thiab txhais nws cov duab sab nraud. Lawv cais tab sis txuas nrog cov cuab yeej siv.
Cov ntaub ntawv dab tsi xav tau los tsim lub tshuab extrusion pwm?
Muab cov kev tswj xyuas thiab kaw cov duab kos, qib resin, tiav thiab tag nrho parison qhov hnyav, cov phab ntsa tseem ceeb thiab qhov ntev, kev sim ua haujlwm, lub hom phiaj tso tawm, tshuab interface, kab noj hniav txoj kev npaj, trimming txoj kev thiab cov khoom siv hauv tsev.
Vim li cas pinch-off tsim tseem ceeb hauv extrusion tshuab molding?
Lub pinch-off compresses thiab ntsaws cov khoom kub parison thiab pab txhais qhov twg flash cais. Nws cov geometry cuam tshuam nrog cov khoom, parison thickness, pwm kaw, kub, nyem nyem thiab deflashing, yog li nws yuav tsum tau validated ntawm qhov tseeb project.
Vim li cas thiaj li extrusion tshuab pwm xav tau vents?
Huab cua tuaj yeem cuam tshuam ntawm qhov nthuav dav parison thiab kab noj hniav. Vents muab nws txoj kev khiav tawm kom lub parison tuaj yeem tiv tauj cov pwm saum npoo thiab rov tsim dua cov duab thiab nthuav dav.
Cov cua txias ua li cas cuam tshuam rau lub sijhawm tshuab molding?
Cov hluav taws xob cua txias tshem tawm cov cua sov kom txog thaum lub qhov tuaj yeem tso tawm yam tsis muaj deformation tsis txaus. Cov cheeb tsam kub qis tshaj plaws tuaj yeem txwv lub voj voog, yog li kev teeb tsa hauv Circuit Court, ntws, kub, pwm khoom thiab phab ntsa faib yuav tsum tau soj ntsuam ua ke.
Lub tshuab tshuab uas twb muaj lawm tuaj yeem haum lub tshuab sib txawv?
Tej zaum, tab sis tsis txhob xav tias nws. Txheeb xyuas pwm dav, qhov siab, tuab, qhov loj, mounting, qhib, clamp, tshuab-pin txoj hauj lwm, kev siv hluav taws xob, kev tshem tawm txoj kev, tuag-lub taub hau kev sib dhos thiab tswj kev tiv thaiv lub tshuab txais.
Kuv puas yuav tsum xaiv ib qho txhuas lossis hlau tshuab pwm?
Qhov kev xaiv yog nyob ntawm thermal kev ua tau zoo, ntau lawm lub luag hauj lwm, resin, nto thiab hnav yuav tsum, ntxig lub tswv yim, kho muaj peev xwm, txhuas lub sij hawm thiab tus nqi. Nug rau cov qhab-nees thiab cov qauv tsim cov kev xav tsis yog xaiv los ntawm lub npe hlau ib leeg.
